ЗАО «Рязанский нефтеперерабатывающий завод - РНПЗ»

PDF
Печать
E-mail
Автор: Administrator
12.07.2010 14:05

 

Организационная форма: ЗАО «Рязанский нефтеперерабатывающий завод - КНПЗ».
Адрес: 390011, Россия, город Рязань, район Южный промузел, дом 8


Рязанская нефтеперерабатывающая компания (РНПК) — крупнейшее перерабатывающее предприятие ТНК-ВР. Благодаря выгодному экономико-географическому расположению в центре России (в двухстах километрах от Москвы) РНПК занимает ключевые позиции в снабжении нефтепродуктами центрального региона России.

Рязанская нефтеперерабатывающая компания производит большой ассортимент нефтепродуктов: высококачественные автомобильные бензины, дизельные топлива, авиационный керосин, котельные топлива, дорожные и строительные битумы, смазочные масла и другие нефтепродукты.

РНПК — это современное передовое производство отечественной нефтеперерабатывающей отрасли, его проектная мощность — 17 млн тонн нефти в год. На предприятии сегодня трудятся 3600 человек.Общая площадь производства — около 1300 гектаров.

Первый автомобильный бензин был получен на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе (так называлось предприятие до июля 2002 г.) 19 октября 1960 г., с вводом в строй технологической цепочки. Эта дата считается днем рождения завода.

Завод всегда был ведущим предприятием отрасли, основным поставщиком нефтепродуктов в Центральной России. Экономические трудности, возникшие в начале 90-х годов, Рязанский НПК переживал вместе со всей страной. В кризисных условиях, сопровождавшихся значительным падением объемов переработки, на заводе было сделано все для того, чтобы не допустить ухода квалифицированных специалистов, сохранить оборудование и структуру производства.

В 1995 г. завод вошел в состав ТНК. Широкомасштабная реконструкция производства на предприятии началась в 1999 г., в течение следующих трех лет был выполнен большой объем проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ. Завод стал превращаться  в современную и перспективную компанию — реконструкция затронула практически все основные технологические процессы — первичной переработки, гидроочистки и отгрузки; его инфраструктура претерпела существенные изменения. Работы по модернизации главного технологического звена завода — установки каталитического крекинга — были проведены в беспрецедентно короткие сроки —  всего за два года. Уникальность реконструкции заключается и в том, что основная часть работ велась без остановки производственного процесса на каталитическом крекинге, что позволило завершить монтаж в два раза быстрее, чем принято в международной практике.

В результате проведенной модернизации производственные мощности по каталитическому крекированию увеличились почти в три раза, по производству пара — в два раза.

Первый этап широкомасштабной реконструкции Рязанской нефтеперерабатывающей компании  был завершен в 2002 г. Тогда же было начато строительство комплекса глубокой переработки нефти (ВГО) — установок гидроочистки вакуумного газойля и двух установок по производству серной кислоты. Следующим этапом было строительство установок алкилирования и изомеризации. Для обеспечения работы основных установок комплекса было необходимо построить или модернизировать целый ряд вспомогательных производств, поэтому в комплекс ВГО были включены большой парк хранения сжиженных углеводородных газов, специальные системы очистки и энергоснабжения, градирни и отдельный цех водоснабжения для «питания» не только комплекса ВГО, но и других технологических объектов завода.

Для обеспечения такого могучего комплекса потребовалась отдельная схема пароснабжения, мощные дренажные системы и система сбора пароконденсата.

Перед руководством компании были поставлены масштабные и сложные задачи, решение которых позволяет увеличить объем и значительно повысить качество производимых РНПК нефтепродуктов. В эксплуатацию большая часть комплекса была введена в 2005 г.

Основная цель модернизации предприятия — создание условий для выпуска конкурентоспособной продукции, соответствующей мировым стандартам. Отбор светлых нефтепродуктов в 2005 г. увеличился до 55,2%, а глубина переработки составила 61,5%.

В июне 2005 г. первая установка комплекса ВГО — производства серной кислоты была «выведена на режим». Она была построена исключительно в экологических целях — для утилизации сероводорода, который образуется при производстве высококачественных малосернистых нефтепродуктов. Ее пуск в эксплуатацию позволяет повысить производительность каткрекинга с 1,7 до 2,5 млн тонн сырья в год.

Вторая установка предназначена для получения серной кислоты как товарного продукта и катализатора для установки алкилирования, чтобы получать алкилбензин — ценнейший компонент для производства любого бензина. Полученное с помощью алкилата топливо отличается высокими экологическими и техническими характеристиками.

С 1998 г. качество рязанских нефтепродуктов значительно улучшилось. На предприятии был освоен выпуск экологических видов топлива. Бензины А-80 и Аи-92 новой серии РЭК («рязанский экологический») стали победителями конкурса «100 лучших товаров России». Рязанский высокооктановый бензин — это первый нефтепродукт, попавший в сотню лучших отечественных товаров и соответствующий по содержанию бензола самым жестким западным стандартам.

В 1999 г. началось производство новых сортов дизельного топлива — зимнего и арктического. В феврале 2000 г. на РНПЗ приступили к выпуску дизельного топлива с содержанием серы 0,035%. Дизельное топливо с улучшенными экологическими свойствами ДТЭ рязанского производства стало дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

В августе 2006 года на заводе освоено производство автобензинов марки Ultimate  с октановым числом 95 и 98. Так же в 2006 году в РНПК начато производство дизтоплива, соответствующего стандарту EN590 с содержанием серы 0,005%.

В ноябре 2002 г. завод посетил президент России В.В. Путин в ходе рабочего визита в Рязанскую область.

В декабре 2003 г. производимые РНПК масла — трансмиссионное «ТНК Транс КП SAE 80W-85» и моторное «ТНК Супер Ойл SAE 10W-40» — получили дипломы первой степени на конкурсе «100 лучших товаров России».

19 декабря 2005 ТНК-ВР сообщила о вводе в эксплуатацию комплекса гидроочистки вакуумного газойля (ВГО) — крупного проекта модернизации Рязанской нефтеперерабатывающей компании. Это событие является значительным этапом полномасштабного проекта модернизации предприятия, который начал осуществляться в 2000 году.

Запуск комплекса гидроочистки ВГО позволил установке каталитического крекинга с флюидизированным работать на гидроочищенном сырье.

Проект был успешно осуществлен группой специалистов с международным опытом работы. Оборудование для строительства приобреталось как в России так и за рубежом, в то  время как основные реакторы ВГО были изготовлены в России.

«Мы считаем, что ввод в действие комплекса ВГО и значительный прогресс в программе модернизации сделают завод одним из наиболее конкурентных в России», сказал Энтони Консидайн, Исполнительный вице-президент ТНК-ВР по нефтепереработке и маркетингу, «Важно, что модернизация также принесет пользу Рязанской области, создаст новые рабочие места и обеспечит улучшенные стандарты охраны окружающей среды, безопасности и охраны труда.»

Рязанская нефтеперерабатывающая компания (РНПК) — основное и самое мощное предприятие международной компании ТНК-ВР. Его проектная мощность — 17 млн тонн нефти в год.

Завод всегда был ведущим предприятием отрасли, основным поставщиком нефтепродуктов в Центральной России. Экономические трудности, возникшие в начале 90-х годов, Рязанский НПК переживал вместе со всей страной. В кризисных условиях, сопровождавшихся значительным падением объемов переработки, на заводе было сделано все для того, чтобы не допустить ухода квалифицированных специалистов, сохранить оборудование и структуру производства.

В 1995 г. завод вошел в состав ТНК, в 2003 г. стал частью ТНК-ВР. В настоящее время РНПК — ключевой поставщик нефтепродуктов, производимых компанией ТНК-ВР, на наиболее перспективные рынки России и за рубеж.

Широкомасштабная реконструкция производства на предприятии началась в 1999 г., в течение следующих трех лет был выполнен большой объем проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ. Работы по модернизации главного технологического звена завода — установки каталитического крекинга — были проведены в беспрецедентно короткие сроки — всего за два года. Уникальность реконструкции — и в том, что основная часть работ велась без остановки производственного процесса на каталитическом крекинге, что позволило завершить монтаж в два раза быстрее, чем принято в международной практике.

В результате проведенной модернизации производственные мощности по каталитическому крекированию увеличились почти в три раза, по производству пара — в два раза.

Первый этап широкомасштабной реконструкции Рязанской нефтеперерабатывающей компании был завершился в 2002 г. Тогда же было начато строительство комплекса глубокой переработки нефти (ВГО) — установок гидроочистки вакуумного газойля и двух установок по производству серной кислоты. Следующим этапом было строительство установок алкилирования и изомеризации. Для обеспечения работы основных установок комплекса было необходимо построить или модернизировать целый ряд вспомогательных производств, поэтому в комплекс ВГО были включены большой парк хранения сжиженных углеводородных газов, специальные системы очистки и энергоснабжения, градирни и отдельный цех водоснабжения для «питания» не только комплекса ВГО, но и других технологических объектов завода.

Для обеспечения такого могучего комплекса потребовалась отдельная схема пароснабжения, мощные дренажные системы и система сбора пароконденсата.

В эксплуатацию большая часть комплекса была введена в 2005 г.

Отбор светлых нефтепродуктов в 2005 г. увеличился до 57,5%, а глубина переработки составила 63%.

В июне 2005 г. первая установка комплекса ВГО — производства серной кислоты была «выведена на режим». Она была построена исключительно в экологических целях — для переработки сероводорода, который образуется при производстве высококачественных малосернистых нефтепродуктов. Ее пуск в эксплуатацию позволит повысить производительность каткрекинга с 1,7 до 2,5 млн тонн сырья в год.

Вторая установка предназначена для получения серной кислоты как товарного продукта и катализатора для установки алкилирования, чтобы получать алкилбензин — ценнейший компонент для производства любого бензина. Полученное с помощью алкилата топливо отличается высокими экологическими и техническими характеристиками.

С 1998 г. качество рязанских нефтепродуктов значительно улучшилось. На предприятии был освоен выпуск экологических видов топлива. Бензины А-80 и Аи-92 новой серии РЭК («Рязанский экологический») стали победителями конкурса «100 лучших товаров России». Рязанский высокооктановый бензин — это первый нефтепродукт, попавший в сотню лучших отечественных товаров и соответствующий по содержанию бензола самым жестким западным стандартам.

В 1999 г. началось производство новых сортов дизельного топлива — зимнего и арктического. В феврале 2000 г. на РНПЗ приступили к выпуску дизельного топлива с содержанием серы 0,035%. Дизельное топливо с улучшенными экологическими свойствами ДТЭ рязанского производства стало дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

РНПК планирует выпуск автобензинов, соответствующих стандартам ЕВРО-3, а затем и ЕВРО-4. В 2005 г. завершается инвестпроект «Выпуск дизтоплива, соответствующего стандарту EN590», то есть с содержанием серы 0,005%. Это новый качественный этап в развитии предприятия.

В ноябре 2002 г. завод посетил Президент России В.В. Путин в ходе рабочего визита в Рязанскую область.

РНПК — предприятие государственного значения.

В декабре 2003 г. производимые РНПК масла — трансмиссионное «ТНК Транс КП SAE 80W-85» и моторное «ТНК Супер Ойл SAE 10W-40» — получили дипломы первой степени на конкурсе «100 лучших товаров России».

На предприятии постоянно внедряются новые технологии, объемы производства увеличиваются даже в условиях реконструкции, растет производство наиболее востребованных нефтепродуктов — бензинов, масел, реактивного и дизельного топлива.

В настоящее время завершена масштабная модернизация производства. В 2006 году, с введением в эксплуатацию комплекса новых установок глубокой переработки нефти, Рязанская НПК начала выпуск нефтепродуктов, соответствующих мировым стандартам, и стала одним из самых современных нефтеперерабатывающих предприятий Европы.

Автомобильные бензины

Автомобильные неэтилированные бензины

Наименование показателей Значение для марок
Нормаль-80 Регуляр-92 Премиум-95
Октановое число, моторный метод, не менее 76 83 85
Октановое число, исследовательский метод, не менее 80 92 95
Концентрация свинца, г/дм3, не более 0,010 0,010 0,010
Массовая доля серы, %, не более 0,05 0,05 0,05
Фактические смолы, мг/100 см3 бензина, не более 5,0 5,0 5,0
Объемная доля бензола, %, не более 5,0 5,0 5,0
Давление насыщенных паров, кПа, не более 60—95 60—95 45—80
Индукционный период, мин, не менее 360 360 360
Выпускаются по ГОСТ Р 51105-97.
Сертифицированы в «Системе сертификации ГОСТ Р», маркируются знаком соответствия по ГОСТ Р 50960.

Автомобильные экспортные бензины

Наименование показателей Значение для марок
А-80 (АИ-80) А-92 (АИ-92)
Октановое число, моторный метод, не менее 76 83
Октановое число, исследовательский метод, не менее 80 92
Концентрация свинца, г/дм3, не более 0,013 0,013
Массовая доля серы, %, не более 0,05 0,05
Фактические смолы, мг/100 см3 бензина, не более 5,0 5,0
Объемная доля бензола, %, не более 5,0 5,0
Давление насыщенных паров, кПа, не более 35—79,9 35—79,9
Индукционный период, мин, не менее 600 600
Бензины А-92 и А-80 предназначены для экспорта, АИ-92 и АИ-80 - для народного хозяйства.

Выпускаются по ТУ 38.001165-2003.
Сертифицированы в «Системе сертификации ГОСТ Р», маркируются знаком соответствия по ГОСТ Р 50960.

Реактивные топлива

Топливо для реактивных двигателей

Наименование показателей Значение для марок
ТС-1: первый сорт
Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2/с, не менее 1,25
Кинематическая вязкость при -40 °С, мм2/с, не более 5
Кислотность, мг КОН/100 см3 топлива, не более 0,7
Йодное число, г J2/100 г топлива, не более 3,5
Температура вспышки, °С, не ниже 28
Температура начала кристаллизации, °С, не выше –60
Массовая доля ароматических углеводородов, %, не более 22
Массовая доля серы, %, не более 0,25
Массовая доля меркаптановой серы, %, не более 0,005
Низшая теплота сгорания, кДж/кг, не менее 42900
Фракционный состав: начало перегонки — не выше 15 °С, 10% перегоняются при температуре не выше 165 °С, 98% — при температуре не выше 250 °С.

Предназначено для самолетов с дозвуковой скоростью полета.
Может быть использовано для самолетов со сверхзвуковой скоростью, но при ограниченном времени полета.

Выпускается по ГОСТ 10227-86.
Сертифицированы в «Системе сертификации ГОСТ Р», маркируются знаком соответствия по ГОСТ Р 50960.

Дизельные топлива

Дизельные летние топлива

Наименование показателей Значение для марок
Летнее Л-0,2-62 вс Летнее Л-0,2-40 вс Летнее Л-0,5-62 Летнее Л-0,5-40
Цетановое число, не менее 45 45 45 45
Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2 3,0—6,0 3,0—6,0 3,0—6,0 3,0—6,0
Фракционный состав 50%, перегоняются при температуре, °С, не выше 280 280 280 280
Фракционный состав 96%, перегоняются при температуре, °С, не выше 360 360 360 360
Температура застывания, °С, не выше –10 –10 –10 –10
Температура предельной фильтруемости, °С, не выше –5 –5 –5 –5
Температура вспышки, °С, не ниже 62 40 62 40
Массовая доля серы, %, не более 0,2 0,2 0,5 0,5
Применяются в быстроходных дизельных и газотурбинных двигателях наземной и судовой техники. Производится смешением продуктов переработки нефти: прямогонного дизельного топлива, керосиновых фракций, гидроочищенного дизельного топлива, легкого каталитического газойля.

Выпускаются по ГОСТ 305-82.
Сертфицированы в «Системе сертификации ГОСТ Р», маркируются знаком соответствия по ГОСТ Р 50960.

Дизельные зимние и арктические топлива с присадками

Наименование показателей Значение для марок
ДЗп-25-0,05 ДЗп-28-0,2
Цетановое число, не менее 45 45
Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2 1,8—6,0 1,8—6,0
Фракционный состав 50%, перегоняются при температуре, °С, не выше 280 280
Фракционный состав 96%, перегоняются при температуре, °С, не выше 360* 360*
Температура застывания, °С, не выше –35 –35
Температура предельной фильтруемости, °С, не выше –25 –25
Температура вспышки, °С, не ниже 40/35** 40/35**
Массовая доля серы, %, не более 0,05 0,20
* 90% (конец перегонки).
** Для дизелей общего назначения / для тепловозных и судовых дизелей.
ДЗп-25 — топливо дизельное зимнее рекомендовано для применения при температуре окружающего воздуха минус 25 °С и выше. Производится смешением прямогонного дизельного топлива, керосиновых фракций, гидроочищенного дизельного топлива и легкого каталитического газойля. Предназначено для быстроходных дизелей.

Выпускается по ТУ 38.401-58-36-01.
Сертифицированы в «Системе сертификации ГОСТ Р», маркируются знаком соответствия по ГОСТ Р 50960.

Дизельное топливо с улучшенными экологическими свойствами

Наименование показателей Значение для марок
ДТЭ-0,050
Цетановое число, не менее 45
Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2 2,0—4,5
Фракционный состав 50%, перегоняются при температуре, °С, не выше 250 (65%)
Фракционный состав 96%, перегоняются при температуре, °С, не выше 360 (95%)
Температура застывания, °С, не выше –10
Температура предельной фильтруемости, °С, не выше –5
Температура вспышки, °С, не ниже 55
Массовая доля серы, %, не более 0,050
Рекомендовано применение при температуре окружающего воздуха от минус 5 °С и выше.

Выпускается по ТУ 38.301-41-193-00.
Сертифицированы в «Системе сертификации ГОСТ Р», маркируются знаком соответствия по ГОСТ Р 50960.

Котельные, судовые и печные топлива

Печное бытовое сернистое топливо

Наименование показателей Значение для марок
ТПБ ТПБ
Условная вязкость при 50°С, ВУ, не более
Условная вязкость при 80°С, ВУ, не более
Кинматическая вязкость при 50°С, мм2/с, не более 8,0 (20С) 8,0 (20С)
Кинматическая вязкость при 80°С, мм2/с, не более
Температура вспышки, °С, не ниже 45 45
Температура застывания, °С, не выше –15 –15
Зольность, %, не более 0,02 0,02
Кислотность, мг КОН/100 см3 топлива 5,0 5,0
Коксуемость, %, не более 0,35 0,35
Низшая теплота сгорания, кДж/кг, не менее
Массовая доля серы, %, не более 0,5 1,1
Используется для коммунально-бытовых нужд населения и отопления производственных зданий.

Выпускается по ТУ 38.101656-99.
Обязательной сертификации в «Системе сертификации ГОСТ Р» не подлежит.

Нефтяное топливо. Мазут

Наименование показателей Значение для марок
Флотский Ф-5 IV вид Топочный марки 100 VI вид малозольный VI вид зольный
Условная вязкость при 50°С, ВУ, не более 5,0
Условная вязкость при 80°С, ВУ, не более 16,0 16,0
Кинматическая вязкость при 50°С, мм2/с, не более 36,2
Кинматическая вязкость при 80°С, мм2/с, не более 118,0 118,0
Температура вспышки, °С, не ниже 80 110* 110*
Температура застывания, °С, не выше –5 25 25
Зольность, %, не более 0,05 0,05 0,14
Кислотность, мг КОН/100 см3 топлива
Коксуемость, %, не более 6,0
Низшая теплота сгорания, кДж/кг, не менее 41454 39900 39900
Массовая доля серы, %, не более 2,0 3,0 3,0

* В открытом тигле.

Флотский и топочные (малозольный, зольный) мазуты. Применяются в качестве топлива для транспортных и стационарных котельных и технологических установок. Содержат остаточные продукты процессов атмосферно-вакуумной перегонки, термического крекинга.

Соответствие подтверждено Декларацией о соответствии.

Выпускается по ГОСТ 10585-89.

 

Внедрение новых и совершенствование существующих технологий направлено по повышение эффективности переработки нефти на заводе, улучшение условий труда персонала, контроль за состоянием окружающей среды и внедрение мероприятий по улучшению экологической обстановки.

Главный проект, реализуемый в настоящее время, — комплекс гидроочистки вакуумного газойля. Цель проекта — увеличение выхода светлых нефтепродуктов. Проект является отправной точкой для внедрения программы «Чистые топлива».

Строительство комплекса гидроочистки вакуумного газойля и алкилирования (ВГО) — второй этап широкомасштабной реконструкции Рязанской НПК. С его вводом в эксплуатацию глубина переработки нефти увеличится до 72%. Это даёт возможность загрузить сырьём установку каталитического крекинга на полную мощность, равную 2,5 миллионам тонн в год,  значительно увеличить выпуск автомобильных бензинов и дизельного топлива, а также улучшить качество товарных автомобильных бензинов и дизельного топлива до стандарта Евро-3. Резкое сокращение содержания в них сернистых соединений и производство высокооктанового компонента автобензинов — алкилата (идеального компонента смешения) существенно улучшит экологическую обстановку как в промышленной зоне Рязанской НПК и на прилегающей к ней территории, так и в регионе в целом.

Установка химводоочистки предназначена для получения сырья установки производства водорода – питательной котловой воды, а также приготовления воды для подпитки градирен. Производительность установки 450 м3/ч.

Комплекс гидроочистки вакуумного газойля и алкилирования

Установка производства водорода предназначена для обеспечения водородом высокой чистоты установки гидроочистки вакуумного газойля. Мощность установки 47384 т/год водорода с концентрацией 99,99% об.

Установка гидроочистки вакуумного газойля предназначена для гидрообессеривания сырья установки каталитического крекинга, снижения в нем азотистых соединений, тяжелых металлов, для увеличения выхода ценных продуктов каталитического крекинга, повышения октанового числа бензина каталитического крекинга, увеличения потенциала дизельных фракций. Мощность — 3 млн т в год.

Блок утилизации установки гидроочистки вакуумного газойля (состоит из двух блоков — блока регенерации аминового раствора и блока отпарки кислых стоков) предназначен для максимальной утилизации сероводорода, извлекаемого на установках комплекса глубокой переработки нефти, улучшения экологической обстановки на Рязанской НПК и города Рязани. Расчётная мощность: блок регенерации аминового раствора — 186 т/ч или 1488,5 тыс. т/год; блок отпарки кислых стоков — 74 т/ч или 592 тыс. т/год.

Установка производства серной кислоты (состоит из двух блоков — WSA-1 и WSA-2) предназначена для утилизации сероводородсодержащего газа с блока регенерации аминового раствора и блока отпарки кислых стоков с превращением его в серную кислоту как товарный продукт и как катализатор для установки сернокислотного алкилирования, а также для регенерации отработанного катализатора установки сернокислотного алкилирования. Мощность установок по 100% серной кислоте составляет: для WSA-1 — 140,496 тыс. т/год; WSA-2 — 121,448 тыс. т/год. Получаемая серная кислота востребована в металлургии, производстве минеральных удобрений, деревообрабатывающей промышленности и других отраслях

Установка сернокислотного алкилирования с блоком изомеризации предназначена для переработки предельных и непредельных сжиженных газов в высокооктановый компонент бензина — алкилбензин. Мощность установки по алкилату составляет 360 тыс. т/год.

Алкилат является идеальным компонентом смешения для автобензинов, поскольку представляет собой неароматический, неолефиновый, низкосернистый продукт с высоким октановым числом 94,7-102 пунктов (и.м.). По этой причине в структуре суммарного бензинового фонда алкилат составляет в США — 11,2% об., в Западной Европе — 5% об. В России процесс алкилирования не развит, и алкилат составляет всего лишь 0,3% об. в суммарном бензиновом фонде.

ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания»

390011, Рязань, район Южный промузел, д. 8

Тел: (4912) 93-32-54 (справочная по заводу)

Факс: (4912) 93-30-84

 

Источник: http://www.rnpk.ru

Обновлено ( 16.05.2011 20:14 )

Статистика

Сотрудничество

Наша компания заинтересована в новых надежных партнерах, у нас есть взаимовыгодные предложения по сотрудничеству к посредникам и продавцам - об этом читайте в разделе СОТРУДНИЧЕСТВО. Также Вы получите полную информацию о нашей фирме и как с нами можно связаться!